热处理工艺是使种种金属质料获得优良性能的主要手段�：：Ｐ矶嘞质涤τ弥泻侠硌∮弥柿虾椭种殖尚喂ひ詹⒉豢芍憬鹗艄ぜ枰牧ρ阅� 、、、物理性能和化学性能，这时热处理工艺是必不可少的。
可是热处理工艺除了具有起劲的作用之外，在处理历程中也不可阻止地会爆发或多或少的变形，而这又是机械加工中必需阻止的，两者之间是 共存而又需要阻止的关系，只能接纳响应的要领只管把变形量控制在只管小的规模内。
一、、、温度的丈量与控制
工业上现实应用的热处理工艺形式很是多，可是它们的基本历程都是热作用历程，都是由加热、、、保温顺冷却三个阶段组成的。整个工艺历程都 可以用加热速率、、、加热温度、、、保温时间、、、冷却速率以及热处理周期等几个参数来形貌。
在热处理工艺中，要用到种种加热炉，金属热处理便在这些加热炉中举行（如基本热处理中的退火、、、淬火、、、回火、、、化学热处理的渗碳、、、渗氨、、、 渗铝、、、渗铬或去氢、、、去氧等等）。因此，加热炉内的温度丈量就成为热处理的主要工艺参数丈量。
每一种热处理工艺规范中，温度是很主要的内容。若是温度丈量禁绝确，热处理工艺规范就得不到准确的执行，以至造成产品质量下降甚至报 废。温度的丈量与控制是热处理工艺的要害，也是影响变形的要害因素。
二、、、控温正火或等温退火
正火硬度过高、、、混晶、、、大宗索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，以是要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、、、退火以及在举行 淬火之前的调质，都会对金属最终的变形量爆发一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的转变。
实践证实，在正火时接纳等温淬火可有用地使金属组织结构趋于匀称，从而使其变形量减小。
三、、、合理的冷却要领
金属淬火后冷却历程对变形的影响也是很主要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100℃±20℃。油的冷却能力对变形也 是至关主要的。淬火的搅拌方式和速率均影响变形。
金属热处理冷却速率越快，冷却越不匀称，爆发的应力越大，模具的变形也越大�？？梢栽诎苣＞哂捕纫蟮奶跫�，只管接纳预冷；；；接纳分 级冷却淬火能显著镌汰金属淬火时爆发的热应力和组织应力，是镌汰一些形状较重大工件变形的有用要领；；；对一些特殊重大或精度要求较高的工件 ，使用等温淬火能显著镌汰变形。
四、、、合理的零件结构
金属热处理后在冷却历程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在知足现实生产需要的情形下，应只管镌汰工件厚薄悬殊，零件截面力 求匀称，以镌汰过渡区因应力集中爆发畸变和开裂倾向；；；
工件应只管坚持结构与质料因素和组织的对称性，以镌汰由于冷却不均引起的畸变；；；工件应只管阻止尖锐棱角、、、沟槽等，在工件的厚薄接壤处 、、、台阶处要有圆角过渡；；；只管镌汰工件上的孔、、、槽筋结构差池称；；；厚度不匀称零件接纳预留加工量的要领。
五、、、合理的装夹方式及夹具
目的使工件加热冷却匀称，以镌汰热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面笔直，轴类零件立装，使用补 偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。
六、、、机械加工
当热处理是工件加工历程的最后工序时，热处理畸变的允许值应知足图样上划定的工件尺寸，而畸变量要凭证上道工序加工尺寸确定。为此， 应凭证工件的畸变纪律，热处理前举行尺寸的预修正，使热处理畸变正利益于及格规模内。
当热处理是中心工序时，热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。通�；；；导庸び嗔恳子谌范�，而热处理由于影响因素多 较量重大，因此为机械加工留出足够的加工余量，其余均可作为热处理允许畸变量。热处理后再加工，凭证工件的变形纪律，施用反变形、、、缩短端 预胀孔，提高淬火后变形及格率。
七、、、接纳合适的介质
在包管同样硬度要求的条件下，只管接纳油性介质，实验和实践证实，再其他条件无差别的条件下，油性介质的冷却速率较慢，而水性介质的 冷却速率则相对快一些。并且，和油性介质相比，水温转变对水性介质冷却特征的影响较大，在同样的热处理条件下，油性介质相对水性介质淬火 后的变形量要相对小。
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