一、、、阀体和阀盖的走漏：：
原因：：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、、、松散组织、、、夹渣等缺陷
2.天冷冻裂 ；
3.焊接不良，保存着夹渣、、、未焊接，应力裂纹等缺陷 ；
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。。
维护要领：：
1.提高铸造质量，装置前严酷按划定举行强度试验 ；
2.对气温在0°和0°以下的阀门，应举行保温或拌热，阻止使用的阀门应扫除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程举行，焊后还应举行探伤和强度试验 ；
4.阀门上榨取推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的装置应有支架。。
二、、、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）
原因：：
1．填料选用差池，不耐介质的侵蚀，不耐阀门高压或真空、、、高温或低温的使用 ；
2．填料装置差池，保存着以小代大、、、螺旋盘绕讨论不良、、、上紧下松等缺陷 ；
3．填料凌驾使用期，已老化，损失弹性
4．阀杆精度不高，有弯曲、、、侵蚀、、、磨损等缺陷
5．填料圈数缺乏，压盖未压紧 ；
6．压盖、、、螺栓、、、和其他部件损坏，使压盖无法压紧 ；
7．操作不当，用力过猛等 ；
8．压盖歪斜，压盖与阀杆间逍遥过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。。
维护要领：：
1． 应按工况条件选用填料的质料和型式 ；
2． 按有关划定准确的装置填料，盘根应逐圈安顿压紧，讨论应成30℃或45℃ ；
3． 使用期过长、、、老化、、、损坏的填料应实时替换 ；
4． 阀杆弯曲、、、磨损后应进矫直、、、修复，对损坏严重的应实时替换 ；
5． 填料应按划定的圈数装置，压盖应对称匀称地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙 ；
6． 损坏的压盖、、、螺栓及其他部件，应实时修复或替换 ；
7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常实力操作 ；
8． 应匀称对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙 ；压盖与阀杆间隙过大，应予替换。。
三、、、密封面的走漏
原因：：
1、、、 密封面研磨不平，不可形成密合线 ；
2、、、 阀杆与关闭件的毗连处顶心悬空、、、不正或磨损 ；
3、、、 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中 ；
4、、、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
维护要领：：
1、、、按工况条件准确选用颠垫片的质料和型式 ；
2、、、全心调理，平稳操作 ；
3、、、应匀称对称地拧螺栓，须要时应使用扭力扳手，预紧力应切合要求，不可过大或小。。法兰和螺纹毗连处应有一定 的预紧间隙 ；
4、、、垫片装配应逢中对正，受力匀称，垫片不允许搭接和使用双垫片 ；
5、、、静密封面侵蚀、、、损坏加工、、、加工质量不高，应举行修理、、、研磨，举行着色检查，使静密封面切合有关要求 ；
6、、、装置垫片时应注重清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。。
四、、、密封圈连结处的走漏
原因：：
1、、、密封圈辗压不严
2、、、密封圈与本体焊接，堆焊质量差 ；
3、、、密封圈毗连螺纹、、、螺钉、、、压圈松动 ；
4、、、密封圈毗连而被侵蚀。。
维护要领：：
1、、、密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压牢靠 ；
2、、、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。。堆焊处无法补焊时应 扫除原堆焊和加工 ；
3、、、 卸下螺钉、、、压圈洗濯，替换损坏的部件，研磨密封与毗连座密合面，重新装配。。对侵蚀损坏大较大的部件，可用 焊接、、、粘接等要领修复 ；
4、、、 密封圈毗连面被侵蚀，可用研磨，粘接等要领修复，无法修复时用应替换密封圈。。
五、、、关闭件脱落爆发走漏：：
原因:
1、、、 操作不良，使关闭件卡死或凌驾上死点，毗连处损坏断裂 ；
2、、、 关闭件毗连不牢靠，松劲而脱落 ；
3、、、 选用毗连件材质差池，经不起介质的侵蚀和机械的磨损。。
维护要领：：
1、、、 准确操作，关闭阀门不可用力过大，开启阀门不可凌驾上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;
2、、、 关闭件与阀杆毗连应牢靠，螺纹毗连处应有止退件;
3、、、 关闭件与阀杆毗连用的紧固件应经受住介质的侵蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。。
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